您好,今天乐乐来为大家解答以上的问题。深孔钻切削油相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！

深孔钻切削油 深孔钻切削油温度高的原因

1、1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。

2、金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。

3、在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度，提高耐用度，从而提如果选择合适的不锈钢专用深孔钻切削油，切削速度、进给量都可维持较高水平，并且钻头磨损也小，可明显提高工效。

4、武汉富力克特种润滑材料厂高生产效率，改善被加工工件表面粗糙度，达到的经济效果。

5、一、根据工件材料选择切削加工-工件材料可切削性对切削液的选择：工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。

6、切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。

7、粗加工时，要求的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

8、对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

9、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。

10、切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。

11、切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

12、三、根据材料选择1、工具钢此类的耐热温度在200-300oC，耐热性能，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。

13、2、高速钢高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢进行中、低速的精加工时，为减小和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

14、3、硬质合金此类熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢要好的多。

15、在一般的加工中可使用油基切削液。

16、如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3%-5%的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。

17、4、陶瓷、金刚石、立方氮化硼这些硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。

18、四、根据机床要求选择！选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。

19、一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。

---

免责声明： 本文由用户上传，如有侵权请联系删除！

---

标签：